Mavčna proizvodna linija v prahu

Struktura preprosta, ni enostavno poškodovati
Ker material realizira fluidizirano, preprosta struktura peči . Majhna naložba, ne le enostavna izdelava, po proizvodnji servisa in vzdrževalne delovne obremenitve je razmeroma manj .

Oprema za proizvodnjo mavca v prahu, ki pokriva manjšo območje
Vertikalna ponev je navpična oprema za postavitev, postavitev opreme je kompaktna, pokriva območje manj .

Poraba energije je nizka, enostavna za zmanjšanje proizvodnih stroškov
The heat energy consumption and vertical fry pan of low power consumption. Heat: from heat source through the spread pipe passed to the material of heat energy, almost all of the materials used for the effective dehydration decomposition. Vertical fry pan of hot on the itself again preheating, into the temperature of the material in the fry pan more than 60 degrees, reduce coal consumption, increase the mill production, Učinkovitost porabe toplotne energije 95% ali več . navpična poraba toplote ocvrtega popka indeksa približno 35 do 40 kg/t stavbe Gesso;

Električna energija: mavčna proizvodna linija prahu navpično ocvrto ponev z mešanjem mešalnika, materiala, predvsem s paro, da uresničimo dehidracijo fluidaliziranega z uporabo statičnega zbiranja prahu in zbiranja prahu za prah plina, da zbira prah, uporabite verižno rešetko Stoker Commoring, količina toplote, ki jih je treba, da bi se zbrala, neposredno v višino, ki je neposredno v višini navijačev, ki jih povzroča, neposredno v verziko, ki je neposredno v višino prikazana prikazana v Vertical. Zato je vertikalna poraba električne energije kot toplotna prevodnost olje za kalcinirano opremo za olje, več kot 30% manj, in brez deflagracije olja za toplotno prevodnost, ozdravitev omenjenega .

Proizvodnja mavca v prahu dobra kakovost izdelka, omet idealne fazne sestave, fizične lastnosti
Zaradi ravnotežne temperature toplote gesso ni enostavno, gori, dokler temperatura krmiljenja materiala, končni izdelki ne vsebujejo dveh vodnih gesso, brez vode gesso tudi v 5% manj kot, ostali so polovici vode .

Odvzem in priprava surovin
Proizvodnja mavčnega prahu se začne z ekstrakcijo mavčne kamnine iz rudnikov ali kamnolomov . Ta surovina se nato prepelje v procesorski objekt, kjer je v več pripravljalnih korakih . izvlečene mavce zdrobljene, da zmanjšajo velikost kamnine, kar lažje obvladuje in se lažje obnese in obdelamo, da bi se lažje obdelali in obdelali, da bi se lažje obdelali in obdelali, da bi se lažje obdelali in obdelali, da bi se lažje obdelali in obdelali, da bi se lažje obdelali in obdelali v obdelavi in obdelavi v obdelavi in obdelavi v obdelavi v pozivi

Proces mletja
Once the gypsum rock is crushed, it is fed into a grinding mill. This is a crucial part of the production line as it determines the fineness and quality of the gypsum powder. The grinding mill pulverizes the gypsum into a fine powder, which is then classified based on particle size. The classified powder is stored in silos until it je potreben za nadaljnjo obdelavo .

Postopek kalcinacije
Naslednji korak v proizvodni liniji Gypsum Powder je postopek kalcinacije . v tej fazi se fini mavčni prah segreje na približno 150-180 stopinj Celsiusa v kalcinacijskem peči . Ta postopek se odstrani približno tri četrtine vode, ki se pretvori v PLYS, prerazporedi se v Gib (Caso₄ · ½h₂o) . kalcinacija je kritična, saj vpliva na kakovost in delovanje končnega izdelka .

Hlajenje in staranje
Po kalcinaciji je treba omet Pariza ohladiti in ostati . Vroče kalcinirano mavčjo se prenese v hladilnik, kjer se lahko vrne na sobno temperaturo . staranje je potrebno, da se zagotovi, da pariški omet doseže, da lahko vpletena v shranjevanje za svoje namene. obdobje .

Končno mlet in embalaža
Ohlajen in stari pariški omet je doživel končni postopek brušenja, da doseže potrebno finost . Ta korak zagotavlja enakomerno porazdelitev velikosti delcev in poveča kakovost mavčnega prahu . Ko je končno mletsko, je v vrečah ali pritrditvi, ki je pripravljen v vrečke ali vgrajene kontejce