Kakšni so koraki v proizvodnem procesu proizvodne linije iz mavca v prahu

Preprosto povedano, proizvodna linija iz mavca v prahu je oprema, ki v celotnem življenju proizvaja natančne suspendirane zgornje meje. Proizvajalec avtomatske proizvodne linije za kamnite plošče ima celoten proizvodni postopek, ki je sestavljen iz specializirane opreme, kot sta sistem za oskrbo s surovinami in sistem za izdelavo plošč. Mavčna proizvodna linija v prahu ima nižje cene in je sposobna proizvajati izdelke z visokim dobičkom. Stroške lahko kratkoročno povrne, ne onesnažuje okolja in lahko reciklira odpadke, da doseže želeni učinek. Naša proizvodna linija združuje prednosti podobne opreme in rešuje pomanjkljivosti samodejnih proizvodnih linij tradicionalnih mavčnih plošč, kot sta nizka moč in slaba delovna zmogljivost. In osnovne komponente so zelo kakovostne, s prednosti odlične kakovosti in majhnega odtisa. Končni izdelek ima dobro ravnost, majhno razliko in je odporen proti deformaciji. Hkrati lahko mehanska oprema proizvaja izdelke različnih specifikacij, samodejna proizvodna linija plošče Shiyu pa je primerna za vzdrževanje v primeru napak.
Linija proizvodnje mavca v prahu sprejema hidravlične kalupe med proizvodnjo, kar lahko s pritiskom zmanjša odpornost materialov silicijevega oksida in s tem zmanjša stopnjo okvare oblikovane plošče. Po pripravi materiala vstopi v hidravlično celulozno drobilnik in se zmeša v originalno blato za kasnejšo uporabo. Pening sredstva in voda se enakomerno zmešata v določenem deležu, koagulant in mavčni prašek surovine pa se pred vstopom v silos dvignejo in prevažajo na opremo za prevozo.
V preteklosti je bila ročna obdelava mavčnih plošč razmeroma zapletena. Od uvedbe opreme za proizvodnjo mavca v prahu se je proizvodni postopek postopoma poenostavil, predvsem razdeljen na naslednje korake. Oglejmo si skupaj.
1. Sprva morajo upravljavci pripraviti materiale, vključno z mavčnim prahom, škrobom, pospeševalnikom, zaviralcem in cementom. Nato je treba te materiale prevažati do mešalnika opreme prek cevovodov ali črpalk. Po nastavitvi časa jih bo oprema iz mavčne plošče mešala v fazah, dokler se ne zmešajo v mavčno blato.
2. Potem bo mavčna slurry tekel vzdolž opreme do ploščadi in nato doživela korake, kot so mešanje, sušenje, ogrevanje in strjevanje, da postopoma tvorijo mavčno ploščo. Oprema za oblikovanje lahko izpolnjuje zahteve za rezanje na pasu za strjevanje. Proizvajalec mehanske opreme za mavčno ploščo priporoča, da bodo operaterji previdni pri rezanju.
3. Uspešno razrezan izdelek nato preide skozi območje sušenja in se segreje, posuši in oblikuje z uporabo vročega zraka na opremi mavčne plošče, izdelek pa se šteje za dokončan.