Postopek izdelave plošč iz cementne lesne volne
Na splošno obstajajo štiri vrste proizvodnih postopkov plošč iz cementne lesne volne: pol{0}}suhi postopek, vroče stiskanje, tri-postopek orientacije in ploščato stiskanje-postopek parjenja. Trenutno je pol-suhi postopek najbolj razširjena metoda za proizvodnjo plošč iz cementne lesne volne. Ta zrela in zanesljiva metoda je splošno sprejeta, vendar zahteva dolg proizvodni cikel, številne pomožne naprave in tolerance debeline, ki zahtevajo brušenje. Vendar ima ta metoda trenutno relativno sistematično, standardizirano proizvodno opremo in zanesljive izdelke, zaradi česar je priljubljena proizvodna metoda po vsem svetu. Poleg tega je vroče stiskanje za hitro utrjevanje plošč iz cementne lesne volne vroča tema raziskav, s tem področjem se ukvarjajo številni strokovnjaki in učenjaki tako doma kot v tujini. Vendar ima ta proizvodni proces še vedno nekaj izzivov in ga mora sprejeti še noben proizvajalec. Sledi kratek uvod:
Pol{0}}suhi postopek
Ta proizvodna metoda se trenutno pogosto uporablja na Nizozemskem, v Nemčiji, Franciji, na Finskem, v Rusiji, na Japonskem in v Švici. Njegov osnovni pomen je, da se v mešalni mešalnik poleg količine vode, ki je potrebna za zagotovitev hidratacije cementa, dodajajo cement in lesni materiali, dodaja pa se čim manj vode, da se mešanica cementa in plošč iz lesne volne prevede v-polsuho stanje. Nato se pol-suha zmes razporedi na blazino s postopkom stroja za tlakovanje, surovci blazine pa se prek stroja za zlaganje z zaklepnim kalupom zložijo na podlago avtomobila, zložijo na 2 m visoko in pošljejo v stiskalnico skozi transportno opremo za tlak. Na plošče v stiskalnici se izvajajo različni pritiski glede na vrsto uporabe plošče. Splošni tlak enote je 2,5-3,0 MPa. Stisne se na zahtevano debelino na stiskalnici in zategne z zaklepno napravo, da se ohrani tlačno stanje za popolno utrjevanje cementnih in lesenih materialov. Za skrajšanje časa sušenja se zaklenjene plošče postavijo v ojačano peč za sušenje pri 60-80 stopinjah. Strjevanje je na splošno potrebno pri 540-640 stopinjah /h približno 8 ur pred odstranitvijo iz kalupov. Plošče se nato naravno sušijo v izoliranih pogojih 5-7 dni, da se posušijo pri 70-110 stopinjah. Vsebnost vlage je nadzorovana pri 9% ± 4%, da se zmanjša krčenje in izboljša dimenzijska stabilnost. Nato se izvede obrezovanje, oblikovanje in brušenje, da se zagotovijo zahtevane dimenzije in debelina.
Pol{0}}proizvodni postopek je zrel in zanesljiv. Njegov razvoj je od šestdesetih let prejšnjega stoletja močno napredoval v smislu mehatronike, nadzora procesov, natančnega merjenja in nadzora debeline ter izboljšane kakovosti montaže. Izdeluje lahko plošče debeline 8-40 mm brez potrebe po opremi za vbrizgavanje CO2. Celotna oprema, ki lahko letno proizvede 30.000-50.000 kubičnih metrov cementnih-plošč iz lesne volne, je 30 %-50 % cenejša od podobne opreme za vroče stiskanje.
Pol{0}}suhi postopek ima omejitve: 1. Proizvodni cikel je dolg. Celo toplotno utrjevanje pri 60–80 stopinjah zahteva 5–8 ur, da se doseže začetna trdnost pri razkalupljenju, poleg tega obstajajo stroge zahteve za obdobje shranjevanja lesnega materiala. 2.. Potrebna je dodatna proizvodna oprema, kot so podložne plošče, ustrezne povratne naprave za podložne plošče, čistilne naprave, transportni valji, naprave za zaklepanje kalupov, peči za sušenje in utrjevanje ter oprema za raztovarjanje in zlaganje kalupov.
Iz tega izhaja velika proizvodna delavnica, ki je bistvena sestavina pol-proizvodnega postopka. 3.. Plošče, izdelane s pol-suhim postopkom, kažejo precejšnje razlike v debelini in zahtevajo brušenje.
Lesna volna → Mineralizacijska impregnacija → Mešanje → Polaganje in oblikovanje → Pred-stiskanje → Stiskanje in oblikovanje → Zaklepanje in utrjevanje → Odstranjevanje iz kalupa → Sekundarno utrjevanje → Obrezovanje → Pregled
↑
Cement → Merjenje
Slika 1. Postopek pol-suhih cementnih plošč iz lesne volne
Tri{0}}usmerjenost
Ta proizvodna metoda vključuje enakomerno vodoravno razporeditev lesnih materialov v jedrni plasti plošče iz cementne lesne volne in vzdolžno v površinski plasti. Ta plošča nudi večjo dimenzijsko stabilnost in trdnost kot vroče stiskanje in pol-suhi postopki. Ta usmeritev se doseže na specializiranem stroju za polaganje. Vendar pa mora biti ta vrsta lesa določene širine, najbolj primerni pa so sekanci v obliki kosmičev.
Ravno stiskanje-Metoda parjenja pod pritiskom
Za metodo ploščatega stiskanja je treba sestavi materiala dodati določeno količino silikatne surovine. Kremenčev prah je najučinkovitejši material, -bogat s silicijem, vendar se lahko kot alternativa uporabi tudi elektrofiltrski pepel. Elektrofiltrski pepel mora imeti vsebnost kremena 50 % ali manj in izgubo pri žarenju manj kot 8 %. Druge komponente postopka proizvodnje s-stiskanjem-in-pare so v bistvu enake kot pri pol-suhem postopku, razlikujejo pa se po tem, da opaž ni ravna plošča, temveč oblikovan opaž, ki ga določi proizvajalec. Med proizvodnim procesom se stisnjene in vpete plošče sušijo v sušilni peči pri 80 stopinjah 12-16 ur. Po odstranitvi iz kalupa jih nato avtoklaviramo pri 172-185 stopinjah približno 20 ur, da nastane stabilen tobermoritni gel z nizkim krčenjem. To izboljša dimenzijsko stabilnost plošče iz cementne lesne volne in njene lastnosti, kot sta vodoodpornost in odpornost proti zmrzovanju in odmrzovanju.