Specifikacije izdelka in zmogljivost: Katere vrste plošč proizvajate?
Gostota in debelina: Ali izdelujete zunanje stenske obloge visoke-gostote (8-12 mm) ali notranje pregradne plošče srednje-do nizke gostote (6-20 mm)? Fleksibilnost opreme je odvisna od debeline.
Površinska obdelava: Ali potrebujete gladke površine ali reliefne zaključke, kot sta lesna vlakna ali kamen? To vpliva na nastavitev stroja-za oblikovanje plošč in stiskalnice.
Posebna zmogljivost: Ali boste izdelovali -ognjeodporne plošče, trdne plošče ali plošče v določenih velikostih? To vpliva na postopke formulacije, tlaka in sušenja.
Ciljna zmogljivost: »Množična proizvodnja« lahko pomeni različne stvari. Določite svoj letni ali dnevni proizvodni cilj. To vam bo pomagalo pri izbiri med začetno-avtomatizirano linijo in popolnoma avtomatizirano visoko-ciklično proizvodno linijo.
II. Poglobljena-analiza osrednjega proizvodnega sistema
Sistem za izdelavo plošč – "Srce" proizvodnje
Oblikovanje z drsenjem proti oblikovanju pločevine: Oblikovanje s slipom je vodilna metoda za množično proizvodnjo. Potrebuje manj naložb. Deluje z različnimi gostotami in debelinami izdelkov. To vodi do večjega donosa. Oblikovanje listov je zapleteno in drago. Izdeluje lahko tanke plošče z visoko-gostoto, vendar je manj vsestranski. Razen če potrebujete posebne tanke plošče, izberite drsno oblikovanje.
Raven avtomatizacije: Visoka avtomatizacija je ključnega pomena za masovno proizvodnjo. Preverite samodejne korekcijske sisteme za klobučevino in jeklene odeje. Poiščite tudi samodejno spremljanje koncentracije zdrsa. Manj ročnega dela pomeni večjo učinkovitost in stabilnost.
Sistem stiskanja – ključ do "notranje kakovosti"
Tlak in število slojev: Tlak vpliva na gostoto, trdnost in vodotesnost. Izberite stiskalnico z zadostno nosilnostjo (npr. 10.000 ton ali več) glede na potrebe vašega izdelka. Več plasti stisnjenih naenkrat poveča zmogljivost. To pomeni večjo učinkovitost.
Nadzorni sistem: Kakovostna stiskalnica mora imeti funkcijo "več{0}}stopenjskega tlaka" in "zadrževanja tlaka". To nam omogoča nadzor nad tlačno krivuljo za različne formule in debeline. Zagotavlja, da so plošče enotne in goste, kar pomaga preprečiti razslojevanje in deformacijo.
Sušilni sistem – obvladovanje "časa in kakovosti"
Postavitev peči za sušenje: Tradicionalno naravno sušenje lahko traja 28 dni. To ni praktično za-serijsko proizvodnjo. Sistem sušenja s paro je bistvenega pomena.
Avtomatizirane sušilne peči: sodobne visoko-proizvodne linije uporabljajo avtomatizirane tri{1}}dimenzionalne sušilne peči. Omogočajo samodejno nalaganje, razkladanje in zlaganje ob nadzoru temperature, vlažnosti in časa. To skrajša cikel strjevanja z 28 dni na manj kot 24 ur, kar zmanjša pritisk na prostor in zaloge. Zagotavlja tudi dosledno delovanje v serijah.