-
Številne stranke, ki se prvič srečajo s proizvodnimi linijami vlaknocementnih plošč, se pogosto osredotočajo na nadaljnjo opremo, kot so-stroji za oblikovanje plošč, stiskalnice in peči za sušenje. To je razumljivo, saj ti neposredno določajo obliko in videz plošče. Po več kot desetletju dobave opreme pa lahko odkrito rečem: slaba predobdelava surovin bo uničila ploščo, ne glede na to, koliko denarja boste kasneje vložili.
Kakovost vlaknocementnih plošč je v 70 % odvisna od stanja mešanice. Cement, silikatni materiali, ojačitvena vlakna in dodatki morajo biti enakomerno razpršeni in temeljito premešani, da se zagotovi dosledna trdnost plošče ter prepreči površinsko razpokanje in lomljenje robov med rezanjem. Za to sta odgovorna valjčni mlin in protitočni mešalnik.
Začnimo z valjčnim mlinom. Spominja na velik mlinski kamen z dvema težkima valjema, ki se premikata po podlagi. Njegova funkcija ni "mešanje", ampak "zbijanje in razprševanje". Vlakna, ki se običajno uporabljajo v vlaknocementnih ploščah-ne glede na to, ali so celulozna vlakna, PP vlakna ali-steklena vlakna, odporna na alkalije-naravno tvorijo kepe. Ne glede na to, kako hitro se vrtijo rezila običajnega mešalnika, ne morejo učinkovito razstaviti teh snopov vlaken. Valjčni mlin pa vlakna vedno znova stisne in razpre, hkrati pa »vgnete« delce cementa v površine vlaken. Samo tako obdelana vlakna lahko resnično delujejo kot ojačitev, namesto da delujejo kot nečistoče v plošči.
Zdaj pa se pogovorimo o protitočnih mešalnikih. Izraz "protitok" se nanaša na ključno tehnologijo: mešalni boben se vrti v eno smer, medtem ko se mešalne roke-s pritrjenimi rezili-vrtijo v nasprotni smeri, kar ustvarja zapleteno gibanje materiala in trke znotraj bobna. Običajni mešalniki so nagnjeni k "mrtvim conam", kjer se material na dnu in ob stenah ne premika učinkovito. Protitočna zasnova prisili vsak delec v ponavljajoče se striženje v kratkem času. Za visoko-viskozne materiale, ki se lahko aglomerirajo, kot je vlaknati cement, je to intenzivno mešanje bistveno za doseganje enotnosti.
-
Če opazite bele, nerazpršene delce cementa ali kepe vlaken, ki tvorijo "kosmičaste kroglice" v prečnem-prerezu končnih plošč, je v večini primerov težava v procesu mešanja.
V dejanski proizvodnji se valjčni mlini in protitočni mešalniki običajno uporabljajo skupaj. Naš priporočeni postopek je naslednji: najprej uporabite protitočni mešalnik za suho predhodno mešanje, da temeljito premešate cement, prah kremenčevega peska in dodatke; nato dodamo vlakna in zmes spustimo skozi valjčni mlin za stiskanje in disperzijo; na koncu vrnite material v protitočni mešalnik, da dodate vodo za mokro mešanje. Dve stopnji protitočnega mešanja v kombinaciji z eno stopnjo stiskanja proizvajata goščo s konsistenco, podobno gosti kaši, ki nudi odlično pretočnost in zadrževanje vode, ko jo dovajate v-stroj za oblikovanje plošč.
Praktičen predlog za čezmorske stranke: ne osredotočajte se samo na ceno opreme-upoštevajte svojo proizvodno zmogljivost in značilnosti svojih surovin. Če v glavnem proizvajate vlaknene plošče nizke-gostote z nizko vsebnostjo vlaken, bo morda zadostoval manjši valjčni mlin. Če pa izdelujete plošče z visoko -gostoto ali uporabljate dolga vlakna, morata biti premer diska mlina in teža valjev ustrezna; v nasprotnem primeru ni mogoče doseči ustreznega zbijanja.
Poleg tega morajo biti obloga in rezila protitočnega mešalnika izdelani iz-materialov, odpornih proti obrabi, saj vlaknocement povzroča bistveno večjo obrabo kot običajni beton.
Medtem ko protitočni mešalnik in valjčni mlin neposredno ne ustvarita končnega izdelka, če ju ne bi uporabili, bi nadaljnja oprema obdelovala slabše materiale. Pravilna predobdelava na tej stopnji je bistvenega pomena za zagotovitev nemotenega in zanesljivega delovanja nadaljnje opreme.
